Упаковка станков с выездом на площадку
Станок закрыт за 45–75 минут и готов к отгрузке
- ✓ Плёнка собственного изготовления 170–250 мкм, полотно до 16 метров
- ✓ Работаем в вашем цеху или принимаем объект на свой склад
- ✓ Обнаружите коррозию после перевозки — переделаем бесплатно
- ✓ Расчёт по габаритам и фото — в день обращения
Рассчитать стоимость →
Упаковка станков — это герметичная оболочка из термоусадочного полотна, которую усаживают по контуру станины газовым пистолетом прямо на площадке. Плёнка закрывает направляющие, шпиндель и пульт от влаги, пыли и ультрафиолета при температуре от −40 до +50 °C. Способ применяют перед перевозкой, при отправке на выставку и на время простоя в цеху до монтажа.
Упаковка станка на площадке заказчика занимает от 40 минут до 1 часа 10 минут: станок в Москве бригада закрыла за 40 минут, в Екатеринбурге — за 1 час 10 минут. Сколько стоит упаковка станка, считаем по габаритам и фото в день обращения, расчёт бесплатный.
Габариты уже известны? Расчёт придёт в день обращения — по размерам и фото. Выезд замерщика для этого не нужен.
Получить расчёт
Какие станки мы упаковываем
Токарные и фрезерные станки
Универсальные и с ЧПУ, настольные и станины длиной свыше шести метров. Закрываем станок целиком либо узлами — по тому, как он поедет и где будет стоять до пуска.
Обрабатывающие центры
Многоосевые центры с закрытой зоной резания. Пульт и монитор ЧПУ герметизируются отдельным контуром, чтобы конденсат не попал на электронику.
Шлифовальные и заточные станки
Оборудование с точными направляющими, где решает не внешний вид, а сохранность посадочных поверхностей. Под чёрный металл без покрытия берём материал с летучими ингибиторами коррозии.
Прессы и штамповочные станки
Тяжёлые станки с высоким центром тяжести и открытой рамой. Контур собирается по всей высоте, включая верхнюю траверсу.
Линии и конвейерные участки
Станки, которые едут секциями. Каждая секция получает свою карту раскроя, номер и точки строповки — на приёмке линия собирается без пересортицы.
Отправка на выставку
Дорога до площадки экспозиции и возврат на завод. Оболочка снимается за минуты и не оставляет следов клея на окрашенных поверхностях.
Зачем накрывать станок плёнкой
Оборудование страдает не в дороге, а на стоянках: под дождём на открытой площадке, в неотапливаемом цеху, на палубе при морской перевозке. Термоусадочная оболочка снимает три риска сразу — влагу, абразивную пыль и конденсат от суточных перепадов температуры.
Второй эффект — контроль целостности. Сплошной контур работает индикатором: любое вскрытие видно на приёмке, и спор с перевозчиком о том, на каком этапе пострадал груз, решается на месте, а не перепиской.
Третье — объект приезжает чистым. Его не нужно отмывать от дорожной грязи и подкрашивать перед монтажом — пусконаладка начинается сразу после снятия оболочки.
Станок до и после упаковки
Токарный станок с ЧПУ
Упаковка под краном · станок на брусьях
Контур сомкнут по всей длине станины вместе с кожухами и транспортёром стружки — оболочка повторяет геометрию без провисаний и складок.
Шлифовальный станок на брусьях
Цех заказчика · открытые узлы под контуром
Электродвигатели, гидроагрегат и незакрытые кожухами узлы ушли под сплошную оболочку — снаружи не осталось ни одной щели для пыли и влаги.
Станина поворотного стола
Открытый обработанный металл · контур до отгрузки
Обработанные посадочные плоскости закрыты до отгрузки: металл без покрытия страдает от конденсата первым.
Кромкооблицовочный в антикоррозионном контуре
Плёнка BRANOfol · летучие ингибиторы коррозии
Синее полотно — антикоррозионная плёнка BRANOfol: ингибиторы испаряются внутри контура и осаждаются на металле. Ни смазка, ни осушение объёма перед упаковкой не нужны.
Как проходит упаковка станка
Выезд и замер
Инженер снимает габариты по крайним точкам, оценивает вес, расположение опор и выступающие узлы. Здесь же считается расход материала и стоимость.
Подготовка поверхности
Обезжиривание, фиксация подвижных частей — стола, суппорта, задней бабки. На кромки и углы ставятся картонные уголки. 10–15 минут, и от них зависит качество контура.
Каркас под геометрию
Маховики, рукоятки, патрубки и пульт закрываются лёгким каркасом, чтобы полотно не проседало между опорными точками и не рвалось на выступах.
Раскрой полотна
Толщина 170–250 мкм, формат — полотно, рукав или полурукав. Ширина подбирается по развороту вместе с поддоном и каркасом.
Приёмка
Контур проверяется на зазоры, при долгом простое ставятся вентиляционные лючки, обозначаются точки строповки, подписывается акт.
Рассчитаем упаковку вашего станка
Пришлите габариты, вес и пару фото — инженер подберёт толщину полотна и формат, посчитает расход материала и назовёт срок работы бригады.
Ваш менеджер
Елоховский Валентин
Руководитель отдела продаж «МагнаПак»
8 (800) 500-95-86
Чем упаковывают станки: четыре материала
Выбор зависит от того, чем закрыт объект, каким транспортом он поедет и сколько простоит до монтажа. Конкретный тип инженер определяет на замере.
- Белая плёнка МагнаПак Шринк 170–250 мкм — основной вариант для перевозки и хранения на открытой площадке сроком до 12 месяцев.
- Барьерная алюминиевая плёнка МагнаПак-М — для морской перевозки и долгого простоя: металлизированный слой не пропускает пары воды.
- Антикоррозионная плёнка BRANOfol 100–200 мкм — для чёрного металла и обработанных поверхностей без покрытия. Работает за счёт летучих ингибиторов коррозии, соответствует ГОСТ 9.014-78. Узнаётся по синему цвету.
- Комбинированный контур — барьерный слой внутри, белая плёнка снаружи, силикагель в объёме. Так выполняется консервация станков и оборудования сроком свыше 12 месяцев.
Размеры и форматы полотна
| Ширина рулона, м | Длина в рулоне, м | Толщина, мкм | Формат |
|---|
| 3,1 | 61 | 170 | Полотно или полурукав |
| 4,0 | 61 | 170 | Полотно или полурукав |
| 4,9 | 61 | 170 | Полотно или полурукав |
| 6,1 | 50 | 170 | Полотно или полурукав |
| 6,1 | 30,5 | 190 | Полотно или полурукав |
| 7,9 | 30,5 | 190 | Полотно или полурукав |
| 9,8 | 30,5 | 190 | Полотно или полурукав |
| 12,2 | 15 / 20 / 30 | 210 | Полотно |
Стандартный цвет полотна — белый, под заказ МагнаПак Шринк выпускается и в других цветах по каталогу RAL. Синий контур на фото выше — это не окраска, а антикоррозионная плёнка BRANOfol. Если разворот станка вместе с поддоном больше 12,2 метра, полосы свариваются в единое полотно шириной до 16 метров — ширина рулона габариты не ограничивает.
Технические характеристики материала
Плёнка производится по собственной рецептуре из полиэтилена высокого давления высшего сорта. В состав введены УФ-ингибиторы, поэтому оболочка не разрушается на солнце и переносит зимовку под открытым небом. Рабочий диапазон температур — от −40 до +50 °C.
Готовый контур выдерживает вес человека до 80 кг: по упакованному станку можно пройти при обслуживании соседнего оборудования. Прогораемость при прямом огне горелки — 7,23 секунды, это запас, позволяющий вести усадку у самой станины без риска прожечь оболочку. Прочность подтверждена лабораторным заключением, показатели превосходят требования ГОСТ.
Работаем в действующем цеху: бригада приезжает со своим материалом, инструментом и транспортом.
Выступающие узлы станка закрываются отдельно, кромки защищаются картонными уголками до начала усадки.
Станок стоит в цеху до монтажа
До 12 месяцев объект стоит под белым полотном 190 мкм: этого хватает на отстой перед пусконаладкой, паузу в проекте и зимовку на открытой площадке. Внутрь контура закладывается силикагель — он снимает конденсат от суточных перепадов, а вентиляционные лючки обеспечивают обмен воздуха.
Если простой затянется дольше года, одного слоя мало: задача переходит в консервацию станков с барьерным слоем и вакуумированием. Универсального срока защиты не существует — он зависит от состава покрытия, наличия открытого металла и условий площадки, поэтому назначается по итогам осмотра.
Требования к перевозке после усадки
Стропы и ремни ставятся на подготовленные точки опоры станины, а не поверх контура в произвольном месте: оболочка рассчитана на герметичность, а не на распределение усилий от такелажа. Точки крепления обозначаются при сдаче объекта.
Примеры выполненных работ
Станок под цельной оболочкой
Усадка по месту · глухой контур
Плёнка притянута к корпусу по всей поверхности: острые кромки закрыты, складок и карманов, где скапливается влага, не остаётся.
Длинный станок под цельным полотном
Полосы сварены по ширине
Объект шире стандартного рулона: полотно сварено из полос, швы проварены и усажены по всей длине — стыков внахлёст на оболочке нет.
Упаковка прямо на трале
Выезд на площадку · без повторной погрузки
Обрабатывающий центр уже закреплён на платформе. Бригада приезжает со своим оборудованием и закрывает станок на месте — снимать его с трала не нужно.
Партия из четырёх станков
Серия в один заезд · единый контур на все машины
Линия закрыта за одну смену: одинаковый раскрой, одинаковая маркировка секций — на приёмке оборудование собирается без пересортицы.
Почему выбирают нас
Своё производство, а не перекуп
Производим плёнку сами с 2011 года по собственной рецептуре. Между вами и производителем нет посредника, а качество на объекте совпадает с заявленным в характеристиках.
Выезд инженера до начала работ
Специалист приезжает в цех, уточняет габариты и условия, подбирает толщину и формат. Расчёт делается по фактическим параметрам, а не по телефону наугад.
Гарантия на результат
Обнаружите коррозию после перевозки — переделаем бесплатно. Это условие фиксируется в договоре, а не держится на словах.
Материал в наличии
Отгрузка день в день, поставки со складов в шести городах России и СНГ, офисы в 12 регионах. Сертификация BRANOpac, Германия. Образцы плёнок высылаем бесплатно.
Опыт на промышленных объектах
Свои объекты нам доверяют Лукойл, Роснефть и Башнефть вместе с частными заказчиками и небольшими производствами.
Часто задаваемые вопросы
Цену назовём в день обращения по габаритам и фото станка, расчёт бесплатный: она зависит от размеров станка, расхода плёнки и условий на площадке. Работа с выездом бригады занимает от 40 минут до 1 часа 10 минут на станок.
Средний станок бригада закрывает за 45–75 минут. Универсальный токарный с габаритами станины около трёх метров занимает порядка часа при работе вдвоём. К этому времени добавляется 10–15 минут на обезжиривание и фиксацию подвижных частей.
До 12 месяцев под белым полотном 190 мкм с УФ-ингибиторами, в том числе на улице. Дальше задача переходит в консервацию: барьерный слой, вакуумирование и силикагель. Универсального срока нет — он зависит от покрытия, наличия открытого металла и условий площадки.
Снимать не нужно. Пульт и монитор закрываются отдельным контуром внутри общей оболочки, рядом закладывается силикагель. Так электроника защищена от конденсата, а разбирать оборудование перед перевозкой не приходится.
Из четырёх величин: габариты по крайним точкам, расход материала по карте раскроя, число специалистов и выезд на площадку. Разовый выезд и серийная партия считаются по-разному. Пришлите размеры и пару фото — расчёт вернём в тот же рабочий день, он бесплатный и ни к чему не обязывает.
170 мкм — перевозка закрытым транспортом и короткий простой. 190 мкм — базовый вариант для улицы и открытых платформ. 200–250 мкм — объекты с острыми кромками, длинные переезды и площадки с ветровой нагрузкой. Толщину подбирает инженер на замере.
Стретч удерживает форму натяжением, со временем ослабевает и пропускает воду по нахлёстам. Термоусадочное полотно после нагрева садится на 50–60 % и даёт сплошной контур по геометрии станка без щелей — поэтому оно работает и на открытой площадке, и в морской перевозке.
Для морской перевозки берётся барьерная алюминиевая плёнка МагнаПак-М: металлизированный слой не пропускает пары воды, которых в трюме заметно больше, чем на суше. Внутрь контура закладывается силикагель по расчёту на объём.
И так, и так. Бригада выезжает в ваш цех со своим материалом и инструментом либо принимает объект на наш склад. Офисы работают в 12 регионах, склады в шести городах России и СНГ, выезд возможен по всей стране и в Беларусь.
Написать в МАКС
