Упаковка в термоусадку с выездом на объект
Термоусадка объекта за 45–75 минут — и объект готов к отгрузке
✓Материал собственного изготовления 170–250 мкм, ширина полотна до 16 метров
✓Работаем на вашей площадке или принимаем объект на свой склад
✓Обнаружите коррозию после перевозки — переделаем бесплатно
✓Расчёт по габаритам и фото — в день обращения
Рассчитать стоимость →
Упаковка в термоусадку — это герметичная оболочка, которую формируют из термоусадочного полиэтиленового полотна и усаживают по контуру объекта газовым пистолетом. Плёнка даёт плотный слой без зазоров и закрывает объект от влаги, пыли, грязи и ультрафиолета при температуре от −40 до +50 °C. Способ применяют при перевозке и складском простое станков, металлоконструкций, модульных зданий, катеров и негабаритных объектов.
Что мы упаковываем в термоусадку
Станки и обрабатывающие центры
Токарные, фрезерные, шлифовальные, прессы, линии с ЧПУ. Закрываем станок целиком или отдельными узлами — в зависимости от того, как он поедет и где будет стоять до монтажа.
Блочно-модульные объекты
Котельные, модульные здания, контейнерные установки. Контур собирается по всей высоте объекта, включая кровлю. Отдельное направление — упаковка котлов и теплообменников.
Силовые агрегаты и турбины
Двигатели, генераторы, компрессорные и насосные установки. Объекты сложной геометрии требуют лёгкого каркаса, иначе полотно проседает между опорными точками.
Металлоконструкции и ёмкости
Негабаритные конструкции, цистерны, конвейерные линии, трубные узлы. Для чёрного металла без покрытия подбираем материал с летучими ингибиторами коррозии.
Катера, лодки и яхты
Корпус закрывается по всей длине с вентиляцией подпалубного объёма. Отдельная услуга — консервация яхт и катеров на зимний период.
Паллеты и партии продукции
Изделия и товары под отгрузку, сборные партии на поддонах. Оболочка фиксирует содержимое паллеты и не даёт ему смещаться в пути.
Зачем нужна упаковка в термоусадку
Термоусадочная плёнка снижает риск порчи груза при перевозке открытым транспортом, тралом, по железной дороге и морем. Объект доезжает без грязи и разводов, его не приходится мыть и перекрашивать перед монтажом — на восстановлении покрытия заказчик экономит до 22 % бюджета.
Второй эффект — контроль целостности. Плотный контур работает индикатором: любое вскрытие видно сразу, поэтому спор с перевозчиком о том, где именно пострадал объект, решается на месте приёмки.
Третье преимущество способа — область применения не ограничена габаритами. Одна и та же технология позволяет защитить и настольный станок, и модульное здание: меняются раскрой и число слоёв, а не сам принцип использования материала.
Готовый контур: без складок и зазоров по всем сторонам объекта
Как проходит упаковка в термоусадку
Процесс раскладывается на шесть шагов. Порядок один и тот же для станка и для модульного здания — меняются только тип полотна, расход и число специалистов на площадке.
Выезд и замер
Инженер приезжает на площадку, снимает размеры, оценивает вес, форму и точки опоры. Здесь же считается расход материала и стоимость работ.
Подготовка объекта
Очистка поверхности, фиксация подвижных элементов, картонные уголки на кромки. Занимает 10–15 минут и определяет качество итогового контура.
Каркас под задачу
При сложной геометрии собираем лёгкий каркас, чтобы полотно не проседало между опорными точками и объект держал форму под нагрузкой.
Раскрой полотна
Выбираем толщину 170–250 мкм и формат: полотно, рукав или полурукав. Ширина подбирается по развороту объекта — до 16 метров.
Усадка
Швы проклеиваются термоусадочным скотчем, после чего полотно усаживается газовым пистолетом Hornet Express. Степень усадки материала — 50–60 %.
Приёмка
Проверяем контур на зазоры, при долгом простое ставим вентиляционные лючки, оформляем акт сдачи-приёмки. Объект готов к отгрузке.
Какой материал выбирают под задачу
Подбирается один из четырёх вариантов. Выбор зависит от того, чем закрыт объект, каким транспортом он поедет и сколько простоит до монтажа. Оптимальный тип материала для различных задач инженер определяет индивидуально, на замере.
- Белая плёнка МагнаПак Шринк 170–250 мкм — основной вариант для перевозки и хранения на открытой площадке сроком до 12 месяцев.
- Барьерная алюминиевая плёнка МагнаПак-М — для морской перевозки и долгого простоя: металлизированный слой не пропускает пары воды.
- Антикоррозионный материал BRANOfol — для чёрного металла и обработанных поверхностей без покрытия. Работает за счёт летучих ингибиторов коррозии.
- Комбинированный контур — барьерный слой внутри, белая плёнка снаружи, силикагель внутри объёма. Так выполняется консервация сроком свыше 12 месяцев.
Размеры и форматы полотна
| Ширина рулона, м | Длина в рулоне, м | Толщина, мкм | Формат |
|---|
| 3,1 | 61 | 170 | Полотно или полурукав |
| 4,0 | 61 |
| 4,9 | 61 |
| 6,1 | 50 |
| 6,1 | 30,5 | 190 |
| 7,9 | 30,5 |
| 9,8 | 30,5 |
| 12,2 | 15 / 20 / 30 | 210 |
Базовый цвет полотна — белый; под заказ выпускаем любой оттенок по каталогу RAL. Если разворот объекта больше 12,2 метра, полосы свариваются в единое полотно шириной до 16 метров — поэтому ограничение по ширине рулона не ограничивает габариты объекта.
Технические характеристики материала
Плёнка производится по собственной рецептуре из полиэтилена высокого давления (ПВД) высшего сорта. В состав введены УФ-ингибиторы, поэтому оболочка не разрушается на солнце и переносит зимовку под открытым небом. Рабочий диапазон температур — от −40 до +50 °C.
Готовый контур выдерживает вес человека до 80 кг, что важно при обслуживании объекта на площадке. Прогораемость при прямом огне горелки — 7,23 секунды: это запас, который позволяет вести усадку без риска прожечь оболочку. Прочность подтверждена лабораторным заключением, показатели превосходят требования ГОСТ.
Бригада работает на площадке заказчика: свой материал, свой инструмент, свой транспорт.
Улица: оболочка держит форму и не пропускает осадки внутрь контура.
Долгий простой на площадке
До 12 месяцев объект стоит под белым полотном 190 мкм: этого достаточно для открытого хранения, отстоя перед монтажом и сезонной паузы. Внутрь контура закладывается силикагель, который снимает конденсат от суточных перепадов температуры, и ставятся вентиляционные лючки для обмена воздуха.
Если объект простоит дольше года, одного слоя мало и задача переходит в другую технологию. Тогда собирается комбинированный контур с барьерным слоем и вакуумированием — это консервация станков и оборудования. Универсального срока защиты не существует: он зависит от материала, состава объекта и условий площадки, поэтому назначается по итогам осмотра.
Требования к перевозке после усадки
Перевозка выполняется с учётом требований транспортной компании к креплению. Стропы и ремни ставятся на подготовленные точки опоры, а не поверх контура в произвольном месте: оболочка рассчитана на герметичность, а не на распределение усилий от такелажа. Точки крепления мы обозначаем при сдаче объекта.
Примеры выполненных работ
Длинномерное оборудование
Полотно 190 мкм, разворот 9,8 м
Объект длиннее стандартного рулона: полосы сварены в единое полотно, швы проклеены и усажены по всей длине.
Ёмкость с патрубками
Сложная геометрия, лёгкий каркас
Выступающие элементы закрыты отдельно, кромки защищены картонными уголками до начала усадки.
Катер на зимней стоянке
Контур по всей длине корпуса
Подпалубный объём вентилируется, контур держит снеговую нагрузку до весенней расконсервации.
Партия ёмкостей
Серийная работа под отгрузку
Одинаковые изделия закрыты по единой карте раскроя — расход материала считается заранее на всю партию.
Почему выбирают нас
Своё производство, а не перекуп
Производим плёнку сами с 2011 года по собственной рецептуре. Между вами и производителем нет посредника, а качество на объекте совпадает с тем, что заявлено в характеристиках.
Выезд инженера до начала работ
Специалист приезжает на площадку, уточняет размеры и условия, подбирает толщину и формат. Расчёт делается по фактическим параметрам, а не по телефону наугад.
Гарантия на результат
Обнаружите коррозию после перевозки — переделаем бесплатно. Это условие мы фиксируем в договоре, а не держим на словах.
Материал в наличии
Отгрузка день в день, поставки со складов в шести городах России и СНГ, офисы в 12 регионах. Сертификация BRANOpac, Германия. Образцы всех плёнок высылаем бесплатно.
Опыт на промышленных объектах
Свои объекты нам доверяют ЛУКОЙЛ, Роснефть, Татнефть и Башнефть — вместе с частными заказчиками и небольшими производствами.
Рассчитаем стоимость упаковки в термоусадку
Пришлите габариты и фото объекта — инженер подберёт толщину и формат полотна, посчитает расход и срок.
Ваш менеджер
Елоховский Валентин
Руководитель отдела продаж «МагнаПак»
8 (800) 500-95-86
Часто задаваемые вопросы
Средний объект бригада закрывает за 45–75 минут. Блочно-модульная котельная габаритами 9×3×3 метра занимает около часа при работе вдвоём и 75 минут при работе одного специалиста. К этому времени добавляется 10–15 минут на подготовку поверхности.
До 12 месяцев под белым полотном 190 мкм с УФ-ингибиторами. Дальше задача переходит в консервацию: барьерный слой, вакуумирование и силикагель. Универсального срока нет — он зависит от материала объекта, состава покрытия и условий площадки.
Из четырёх величин: габариты объекта, расход упаковочных материалов по карте раскроя, количество специалистов и выезд на площадку. Цены на разовый выезд и на серийные партии считаются по-разному. Пришлите размеры и пару фото — расчёт вернём в тот же рабочий день, он бесплатный и ни к чему не обязывает.
170 мкм — перевозка закрытым транспортом и короткий простой. 190 мкм — базовый вариант для улицы и открытых платформ. 200–250 мкм — объекты с острыми кромками, длинные переезды и площадки с ветровой нагрузкой. Толщину подбирает инженер на замере.
Стретч тянется и удерживает форму за счёт натяжения, поэтому со временем ослабевает и пропускает воду по нахлёстам. Термоусадочное полотно даёт сплошной контур: после нагрева оно садится на 50–60 % и повторяет геометрию объекта без щелей.
Да. Максимальная ширина рулона — 12,2 метра, но под конкретную задачу полосы свариваются в единое полотно шириной до 16 метров. Шов проходит заводскую сварку, а не проклейку на объекте, поэтому герметичность контура не страдает.
И так, и так. Бригада выезжает на вашу площадку со своим материалом и инструментом либо принимает объект на наш склад. Офисы работают в 12 регионах, склады — в шести городах России и СНГ, выезд возможен по всей стране и в Беларусь.
Написать в МАКС
